Dans l'automatisation industrielle moderne, les systèmes de contrôle sont des composants essentiels qui surveillent et contrôlent les processus de production pour garantir l'efficacité et la sécurité.DCS et automatesont deux systèmes de contrôle courants, chacun avec ses propres avantages et scénarios d'application.
1. Architecture du système
DCS :
Architecture distribuée : Les fonctions de contrôle duSystème DCSsont répartis sur plusieurs nœuds de contrôle (tels que des contrôleurs, des modules d'E/S et des stations d'exploitation). Cette structure améliore la fiabilité et l'évolutivité du système.
Automate :
Architecture de contrôle distribué : bien que l'API utilise également un contrôle distribué, sa logique de contrôle est généralement distribuée dans relativement peu d'unités API.
2. Scénarios d'application et objets de contrôle
DCS :
Scénarios d'application : généralement utilisés dans des scénarios nécessitant un contrôle de processus complexe et une surveillance des données en temps réel, tels que les industries chimiques, pétrolières, métallurgiques, énergétiques et de traitement de l'eau.
Objets de contrôle : adaptés à la gestion de processus de production continus à grande échelle et permettant une gestion efficace de flux de processus complexes.
Automate :
Scénarios d'application : largement utilisé dans les lignes de fabrication et de production automatisées, en particulier pour les processus à plus petite échelle et le contrôle logique discret.
Objet de contrôle : principalement utilisé pour les fonctions de contrôle logique simple, de contrôle de synchronisation et de comptage, telles que les chaînes d'assemblage, le contrôle mécanique, etc.
3. Programmation et fonction
DCS :
Langage de programmation : adopte une gamme plus large de langages de programmation, notamment la logique à relais, le diagramme de blocs fonctionnels et le langage de haut niveau, etc.
Fonction : prend en charge la surveillance des données en temps réel, le contrôle à distance et une variété de stratégies de contrôle complexes, et peut gérer un contrôle continu et des algorithmes de contrôle avancés.
Automate :
Langage de programmation : utilise principalement la logique à relais ou le schéma fonctionnel pour la programmation.
Fonction : Concentrez-vous sur le contrôle séquentiel et les signaux d'entrée/sortie discrets. Bien que le nouveau PLC ait également été amélioré dans la gestion du contrôle en boucle fermée, il reste limité par rapport au DCS.
4. Communication et intégration du système
DCS :
Capacité de communication : met l'accent sur de puissantes capacités de communication, permettant un échange de données transparent entre les composants de contrôle.
Intégration du système : intègre des fonctions telles que le contrôle, la surveillance, l'acquisition de données et l'alarme sur une plate-forme unifiée, simplifiant ainsi la gestion et l'exploitation du système.
Automate :
Fonction de communication : possède souvent des fonctions de communication plus simples, s'appuyant sur des protocoles et des options de communication plus basiques.
Intégration du système : bien que l'API et ses périphériques associés soient également faciles à former un tout intégral avec le contrôle industriel, l'intégration du système est relativement simple par rapport au DCS.
5. Avantages, inconvénients et coût
DCS :
Avantages : Haute fiabilité, conception redondante et capacité à gérer efficacement la surveillance et le contrôle en temps réel de processus complexes.
Inconvénients : Coût élevé, système complexe et nécessite une maintenance et un fonctionnement professionnels.
Automate :
Avantages : Économique, facile à installer et à entretenir, et simple à programmer.
Inconvénients : Fonctions relativement limitées et faible adaptabilité lors de tâches de contrôle complexes.
